宝钢股份:发力智慧制造,未来“城市钢厂”值得期待

1、如今，以建设“未来钢厂”为目标的智慧工厂投产运行，昭示着宝钢股份硅钢的自主创新之路越走越宽。

2、赋能钢厂数字化转型，突破综合业务管理，打通业务服务能力，实现智能制造、产线智能，从物料编码到订单、产品序列，只要涉及到数据就要有统一的标准，巩固数据来源，打造智慧钢厂。智慧钢厂的诞生满足了从设备的采购到设备淘汰报废的整个生命周期，对设备实施全面合理的管理和监控。

3、上海宝钢是央企，全称是宝山钢铁股份有限公司，回顾历史，2000年2月，宝钢股份由上海宝钢集团公司独家创立，2017年2月，完成换股吸收合并武钢股份后，成为是全球碳钢品种最为齐全的钢铁企业之一，是技术创新示范企业之一。

【数智化案例展】新余钢铁集团——华院智能配煤解决方案

1、作为智能制造在工业领域的重要推动者，华院计算凭借其先进的智能配煤解决方案，助力新余钢铁集团实现了生产过程的数字化转型。面对炼焦配煤这一关键工序中的资源优化、成本控制和信息化升级挑战，新钢集团于2023年2月至10月期间，引入了这一创新技术。

2、智能安全蓝图 基于国家政策导向和企业实际需求，赛为安全以荣获国家防治重特大事故关键技术的安全信息化平台为基石，融合物联网、云计算、数字孪生和大数据等前沿技术，打造了一个一体化的数智化应用平台。

3、面对2024年政府工作报告中提出的“积极推进数字产业化、产业数字化”和“扩大国内需求，促进消费稳定增长”的目标，零售企业需要借助数智化转型来应对税务挑战。神州云合通过“一个平台+四项管理变革+七大涉税场景升级”，为零售企业提供智慧税务解决方案。

钢铁企业的智能制造有哪些方式

1、作为智能制造在工业领域的重要推动者，华院计算凭借其先进的智能配煤解决方案，助力新余钢铁集团实现了生产过程的数字化转型。面对炼焦配煤这一关键工序中的资源优化、成本控制和信息化升级挑战，新钢集团于2023年2月至10月期间，引入了这一创新技术。

2、在首钢京唐公司，利用5G高速率、大带宽、低时延等特点，融合边缘计算、机器视觉、人工智能等新兴技术，已推动实现各环节的少人化、无人化，助力钢铁制造技术与装备转型升级，其生产效率也提升约15%。

3、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋直螺纹滚压机切断机、弯曲机、闪光对焊机等。根据查询《2022年钢铁行业智能制造解决方案推荐目录》得知，钢铁行业智能制造设备包括筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋直螺纹滚压机、切断机、弯曲机、闪光对焊机等，钢铁指铁碳合金，铁碳合金，是以铁和碳为组元的二元合金。

4、有的钢厂借助“互联网+”、物联网和智能制造技术，依托传感器、工业软件、网络通信系统、新型人机交互方式，实现人、设备、产品等制造要素和资源的相互识别、实时联通，促进钢铁研发、生产、管理、服务与互联网紧密结合，推动钢铁生产方式的定制化、柔性化、绿色化、网络化、智能化。

钢铁企业如何利用物联网技术推进智能制造

传感器和物联网设备的使用：在生产线上部署传感器和物联网设备，用于收集温度、湿度、压力、速度等关键数据。这些设备与生产设备和系统实现实时连接，并将数据传输至云平台或边缘计算设备。 数据采集与存储：采集的数据通过物联网设备传送至云平台或边缘计算设备进行存储和处理。

有的钢厂借助“互联网+”、物联网和智能制造技术，依托传感器、工业软件、网络通信系统、新型人机交互方式，实现人、设备、产品等制造要素和资源的相互识别、实时联通，促进钢铁研发、生产、管理、服务与互联网紧密结合，推动钢铁生产方式的定制化、柔性化、绿色化、网络化、智能化。

智能制造利用工业物联网技术，实现生产过程中的自动化控制和优化的主要方法如下：传感器和物联网设备：在生产线上部署传感器和物联网设备，用于收集各种数据，如温度、湿度、压力、速度等。这些设备可以与生产设备和系统进行实时连接，并传输数据到云平台或边缘计算设备。

工业物联网的应用主要集中在以下几个方面：智能制造、供应链管理、预测性维护以及能源管理。在智能制造领域，工业物联网通过连接设备、传感器和执行器，实现了生产过程的智能化。例如，在自动化生产线上，物联网技术能够实时监控设备的运行状态，确保生产按照计划进行。

物联网+智能制造模式：实现了数据标准的归一化，通过协议转换，使得不同品牌的设备数据以及各类不同的环境数据统一采集并上传到同一个数据库。能够在同一个数据库中对所有的设备运行数据和环境数据进行整体的分析。

质量控制和能源管理的提升。设备互联与协同：提升设备效率，预防故障。数据采集与分析：提供详细报告与预测，优化生产。智能化控制：根据需求调整，降低成本和消耗。总结来说，工业物联网作为智能制造的灵魂，正在重塑电子制造的未来，推动制造业向更高效、智能和可持续的方向发展，为社会创造更大价值。